Mini Case 4 - General Motors Changing gear

Ada banyak yang terjadi pada pengetahuan bekerja di General Motors (GM) hari ini, namun Anda tidak akan menemukan umum, perusahaan-lebar berdasarkan inisiatif dari pertumbuhan jumlah pengetahuan manajemen (KM) rumus untuk memfasilitasi berbagi pengetahuan diam-diam di seluruh perusahaan. Sebagai gantinya, Anda akan menemukan di beberapa wilayah fungsional, diterapkan bertarget dan inovatif dalam cara untuk meningkatkan praktek bisnis sudah diterima – beberapa dari mereka percaya oleh KM pemikiran untuk menjadi pemimpin semua, bertentangan dengan, atau hanya satu bagian dari praktek KM.

IK readers telah melihat ini menggilap dalam laporan kami sebelumnya tentang KM dan belajar organisasi, dan lebih baru-baru ini, Six Sigma. Sekarang kita menemukan produk GM teknisi subtly pencampuran KM dengan praktik terbaik (BP), suatu teknik untuk menangkap pengetahuan diam-diam. Ini sebagian besar telah diabaikan oleh KM masyarakat sebagai ‘gagal strategi’ untuk mencapai beberapa tujuan bersama yang dicari baik oleh BP dan KM:

- Berbagi pengetahuan;

- Diam-diam untuk mengkonversi pengetahuan eksplisit;

- Kembali lagi ke diam-diam, dan,

- Meletakkan ilmu untuk bekerja.

Kasus terhadap praktek-praktek terbaik

Ini belum banyak yang filosofis masalah karena telah praktis. Kritik dari BP mengeluh diam-diam mencoba mengkodifikasikan pengetahuan hasil yang terbatas dalam database digerakkan oleh jawaban, bukan pertanyaan – pasokan, bukan permintaan.

Jawaban biasanya berasal dari hasil tim proyek selesai. Mereka retrospektif dan seringkali ditulis tergesa-gesa oleh satu penulis yang cukup untuk naas tersangkut dengan tambahan pada laporan tugas pada akhir proyek. Kritik menyatakan bahwa laporan biasanya tergesa-gesa, mambu oleh sudut pandang satu penulis, atau bias terhadap keberhasilan, bukan kegagalan – mereka hadir dengan baik, hanya kadang-kadang buruk, tapi jarang menjadi jelek. Tujuan dari BP penulis umumnya telah dilakukan untuk membuat tim terlihat baik.

Diantara KMers, argumen yang akan didokumentasikan pengetahuan (informasi) yang statis, yang terbatas dan memiliki nilai singkat rak kehidupan. Jawaban-praktek database, dikatakan, mengumpulkan debu karena pengguna menemukan banyak ‘barang’, tetapi jarang relevan untuk kebutuhan atau masalah.

KM mengusulkan alternatif oleh memfasilitasi yang lebih dinamis manusia-manusia ke-aliran selalu up-to-date pengetahuan diam-diam. Fasilitator masyarakat adalah latihan, jaringan, ahli locaters, halaman kuning dan sebagainya – yang menghubungkan orang ke orang. Dalam hal ini, pengetahuan yang eksplisit oleh-produk. GM melihat situasi yang berbeda.

Sementara bekerja pada model bisnis yang baru dimulai pada awal 2000, GM enam penelitian gejala sistemik masalah. Kekurangan yang komprehensif set didokumentasikan rekayasa produk solusi yang diidentifikasi sebagai bagian dari salah satu dari enam. GM telah banyak diam-diam tetapi tidak cukup pengetahuan eksplisit. Dan karena kurangnya pengetahuan yang diatur proses transfer (diam-diam ke eksplisit), insinyur di seluruh dunia yang kurang akses ke pengetahuan tersembunyi kepentingan umum di seluruh perusahaan produk insinyur. Setelah semua, GM adalah perusahaan dengan 327.000 karyawan yang manufactures mobil dan truk di 33 negara; tempat mudah untuk mendapatkan pengetahuan hilang.

Doing it his way

Masalah itu diserahkan kepada GM teknis sesama Wieneke Steven, yang telah dikembangkan untuk proses dokumentasi produk dalam Teknis Memori-Jawaban Praktik database secara paralel dengan tim lain dari katalog kegiatan rekayasa-solusi. Dia diharapkan untuk melakukannya dengan BP dan dia – tetapi dengan baik ukuran KM dibangun in

Tapi ini bukan cerita tentang dokumen repositori; it’s tentang proses populating mereka tak terduga dan keuntungan.

Setelah enam tahun, Wieneke mengatakan bahwa jika ia untuk mengulangi lagi dia tidak akan menggunakan label atau BP KM baik. Dia menjelaskan proses hanya sebagai gedung teknis memori. Dia tidak criticise atau menolak keberadaan BP dan KM dalam solusi, tapi itu menyatakan tentang tidak. It’s about memfasilitasi kesadaran teknis memori.

“Pure KM masih cukup misteri untuk saya,” ujar Wieneke. “Semua bisnis yang berbasis pengetahuan. Masalah adalah apakah pengetahuan akan terlihat, bernilai, akurat, relevan, bersama, benar-benar dipahami. Pendapat saya, KM tidak membawa pengetahuan tentang orang tetapi untuk membantu mereka dalam melihat semua sekelilingnya. Mereka tertanam di dalam proses, produk atau layanan. Saya menyatakan bahwa KM adalah lebih lanjut tentang pengetahuan dan kesadaran meta pengetahuan.”

Wieneke tidak harus mulai dari awal. GM melakukan semuanya dari awal tahun 1980-an ke akhir abad mengatur panggung untuk konsolidasi seluruh perusahaan rekayasa pengetahuan (walaupun ia bukan tujuan pada saat itu). Misalnya, GM diakui bahwa otonomi struktur organisasi produk-teknik di seluruh dunia telah menciptakan sebuah budaya pengetahuan penimbunan, tidak berbagi.

GM itu mulai serangkaian produk Amerika Utara-teknik reorganisations, yang baru-baru ini menyimpulkan dengan konsolidasi mobil rekayasa kelompok ke dua dari lima (mobil dan truk) dan akhirnya menjadi satu.

Tanggung Jawab Teknisi

Juga pada akhir tahun 1990-an, teknik eksekutif mengidentifikasi subyek-hal yang bertanggung jawab teknisi (SMREs) – 200 dari mobil truk dan teknik dengan pengalaman di berbagai aspek desain, pengembangan atau manufaktur kendaraan. Sebelum tahun 2000, adalah masalah SMREs bidikan, mentoring, mengembangkan dan menyempurnakan produk teknologi baru.

Dari awal, mereka yang ‘pergi ke guys’. Mereka apa Wieneke panggilan ‘fenomenal troubleshooters’. “Banyak ahli yang beroperasi di negara yang ‘tidak menyadari bahwa saya tahu’ dan GM’s Tujuannya adalah untuk membawa mereka kembali ke dalam sebuah ‘Saya tahu bahwa saya tahu’ negara agar mereka bisa lebih baik yang articulate dan apa sebab-musabab.”

SMREs ada saat ini rata-rata sepuluh tahun dan banyak memiliki sebanyak 20 atau 30 tahun. Tingkat pengalaman yang diperlukan lebih dari yang sekarang pernah SMREs adalah dasar-praktek terbaik penulis untuk teknis memori database diluncurkan pada tahun 2000.

Wieneke digunakan taxonomy yang ada untuk charter 138 praktek terbaik di seluruh 33 tim pusat keahlian untuk bekerja dengan SMREs. Saat ini ada permintaan dari 1.000 insinyur (sepuluh persen dari total) terlibat dalam populating teknis dan memelihara memori, database pengetahuan yang eksplisit. Sekitar sepertiga dari database diperbarui setiap tahun.

Selama enam bulan pertama, beberapa 300 dua jam sesi pelatihan dilaksanakan untuk memberikan petunjuk tentang apa yang terbaik di GM adalah praktek dan tidak. Pendeknya, produk praktek terbaik adalah pengetahuan tentang desain fitur yang kontrol hasil yang diinginkan. “Ini adalah apa, kenapa, siapa, dimana dan kapan,” ujar Wieneke. Ini bukan tentang ‘bagaimana KL’. Di GM ada dokumen teknis lainnya yang kadang-kadang dengan BP seperti ‘persyaratan’, yang hanya berisi ’shalls’. J BP adalah berbagi pengetahuan-dokumen.

“Kami sengaja membatasi lingkup penerapan terbaik untuk lima atau enam yang berhubungan dengan desain parameter, yang bungkal,” ujar Wieneke. “Pembatasan lingkup memungkinkan untuk menulis SMRE praktek terbaik selama 40 jam, sementara bekerja pada tugas lainnya. Lingkup yang terbatas juga diizinkan sekelompok rekan-rekan untuk meninjau, setuju dan menyetujui BP teknis pada waktu yang tepat. Tinjauan teknis ini akan membuktikan untuk menjadi yang paling memakan waktu-aspek proses.”

Aktivitas Metrik

BP pengetahuan dasar yang telah berjalan dan sampai dengan 2001 oleh 687 praktik terbaik pada akhir tahun itu. Tetap fokus pada penulis dan terus tambahan database dengan metrik yang dibuat dalam jumlah praktik terbaik disetujui. Pada 2002, melonjak ke nomor tahunan 2522. Tahun 2006, angka itu meningkat menjadi 4.063.

Pada tahun 2003, fokus beralih dari penulis kepada pengguna. J metrik sebagai ‘praktik terbaik dilihat’ ini ditambah dengan 36.553 yang tercatat tahun, naik ke 168.777 pada tahun 2006.

Wieneke mengatakan kegiatan ini berbasis pengukuran merupakan hal penting, namun hasil metrik belum sampai sekarang mungkin karena ke-tiga-enam tahun lag antara desain dan hasilnya, seperti mengurangi biaya garansi, dan perbaikan JD Power dan Konsumen Lapor peringkat. Namun demikian, “the best-praktek inisiatif, digabung dengan orang lain dalam proyek rekayasa dilaksanakan pada tahun-tahun dari program ini, dengan cepat telah berkontribusi untuk mengurangi biaya struktural, meningkatkan mutu produk dan daya saing.”

Ingat, tujuan untuk proyek ini adalah untuk menangkap pengetahuan diam-diam, mengkodifikasikan dan membuatnya tersedia secara elektronik sebagai teknik-solusi teknis dan katalog-memori database – pengetahuan eksplisit. Menariknya, ia menghasilkan peran kekalahan – peningkatan aliran ke-diam-diam-diam-diam oleh pengetahuan menjadi produk-insinyur dan sekarang lebih banyak dan terhubung pribadi dibandingkan sebelumnya. Tim seperti masyarakat dari praktek (Cops) dan berbagi pengetahuan tidak hanya mengalir dalam dokumen tetapi manusia melalui jaringan yang memproduksi mereka – KM tanpa nama.

Kemudian ada komponen pembelajaran yang occasioned oleh kebutuhan untuk memastikan bahwa praktek-praktek terbaik dan teknis lainnya tercermin sumber yang paling baru sekarang learnings dan preventions.

Wieneke membuat perbedaan antara “pelajaran” dan “learnings.” “Pelajaran,” Wieneke mengatakan, “adalah hal yang hilang dari salah dan dikoreksi.” Pada GM, Wieneke mengatakan, “Learnings sesuatu yang hilang kanan yang ingin kita kembali menggunakan-mengadopsi atau mengadaptasi. Dengan pelajaran, kita akan diambil yang tidak preventions koreksi. Koreksi tersebut belum tentu yang terbaik adalah pencegahan.

Closed-loop learning

Internal audit GM pelajaran dari Amerika Utara-proses belajar bahwa pelajaran yang tidak konsisten dialamatkan. Pada bulan April, 2004, proses belajar-pelajaran diganti dengan terlihat proses belajar-lingkaran tertutup disebut belajar. Closed-loop belajar memastikan bahwa pelajaran berharga learnings dan dimasukkan ke dalam tiga kategori modal intelektual:

- Keunggulan teknis (know-how masing-masing);

- Kekayaan intelektual (praktik terbaik dan sumber daya teknis lainnya tertulis);

- Teknis pertukaran (kunci pertemuan berfokus pada informasi dan pengetahuan).

Dengan langkah ini, berbagi pengetahuan budaya telah menyebar dari sekitar 1.000 pada awalnya terlibat ke lebih dari 10.000 insinyur. Siapapun dapat memberikan solusi untuk pelajaran (masalah) atau yang baru belajar (solusi) yang sesuai SMRE setiap saat. Dengan cara ini pelajaran (masalah) menjadi learnings (solusi) yang dibuat dan dapat diakses oleh setiap engineer.

Pelajaran database yang lama telah ditutup pada Januari 2006.

Mandat baru untuk tim pada tahun 2006 adalah tidak hanya untuk mempertahankan sistem di Amerika Utara, tetapi juga untuk globalise itu di semua daerah. Wieneke dan kolega Karla Phlypo melihatnya sebagai peluang. “Itu baru memulai gelombang pelatihan dalam semua alat dan pengetahuan kami proses,” ujar Wieneke. “Kami memiliki kesempatan untuk meningkatkan kesetiaan dari praktek-praktek terbaik, dari heuristis untuk percobaan ke ilmiah, yang dihasilkan dari desain untuk Six Sigma completions pelatihan dan proyek di seluruh produk rekayasa.”

Globalisasi yang sudah menambah daftar yang solid accomplishments:

Teknis memori telah memungkinkan sambungan dengan desain teknisi SMREs oleh penerbitan global rosters teknis dan memori di web-perusahaan-lebar diaktifkan bagan organisasi;

SMREs global telah meningkatkan jumlah disetujui global praktek terbaik dari nol ke lebih dari 4.063 di luar Amerika Utara;

Biaya yang berlaku untuk menghindari Jawaban Praktik diukur dalam jutaan dolar;

Produk rekayasa yang telah terlihat proses pembelajaran untuk memastikan GM’s saat ini adalah modal intelektual dan relevan;

Sharing, dan mengadopsi praktik ini beradaptasi di Global Engineering GM [GM Amerika Utara, GM Asia Pasifik, GM GM Eropa dan Amerika Latin] yang integral untuk pekerjaan;

- Meskipun tidak semata-mata akibat dari inisiatif:

- Produk berkualitas telah meningkat drastis;

- Waktu ke pasar telah akselerasi;

- Struktural telah dikurangi biaya;

Rekayasa budaya yang maju dari penimbunan adalah untuk berbagi pengetahuan dan dari reinventing untuk mengadopsi dan beradaptasi yang sudah dikenal.

Hasil metrik

Metrik hasil awal sudah mulai memvalidasi produk rekayasa inisiatif. Selama 36 tahun dalam pelayanan, untuk kendaraan yang terjual selama 2000 sampai 2003, sebenarnya jaminan biaya turun hampir 20 persen di bawah prakiraan.

Di katalog teknik solusi, teknis memori dan ditutup-loop learning adalah tiga dari 10 saat ini diidentifikasi sebagai kegiatan rekayasa enablers supir jaminan biaya bawah.

Jika dia untuk mengulangi lagi, akan merekomendasikan Wieneke penekanan pada harus melaksanakan terlihat, perusahaan-lebar belajar daripada pelajaran proses belajar atau praktik terbaik.

“Proses belajar yang akan memaksa mengidentifikasi modal intelektual yang akhirnya justifies menciptakan dan memelihara properti intelektual seperti praktik terbaik,” ujarnya.

Dia percaya dokumentasi apa yang anda tidak tahu sebanyak untuk penulis sebagai pengguna akhir oleh surfacing dan menjelaskan apa yang dikenal dan – yang paling penting – mengidentifikasi ’sebab-musabab’, ‘whens’ dan’ wheres’.

Dan tak terduga tapi menyambut byproduct dari alam manusia pengetahuan jaringan menjadi jelas bahwa beberapa terpisah namun serupa tujuan terbaik, manajemen dokumen, belajar, manajemen pengetahuan dan bahkan desain untuk Six Sigma tidak hanya dapat bekerja sama, tetapi meningkatkan satu sama lain ketika arsitek blends yang terbaik dari masing-masing menjadi satu bundel holistik.